전선 절단기 유지 보수 지침

스파크 와이어 절단기의 일상적인 유지 관리를 위한 몇 가지 기본 지침:

1. 소모품 교체

EDM 와이어 커터는 전도성 플레이트, 필터 및 이온 비드와 같은 최고의 성능을 보장하기 위해 많은 소모품이 필요합니다.

도체 판은 절단 와이어 가이드의 상단과 하단에 위치하며 전도성 판의 기능은 절단 와이어에 전기를 전달하는 것입니다. 전도성 판 마모가 증가하면 절단 속도가 감소합니다. 다른 기계에 따라 다르지만 시간이 지나면 전도성 판의 유지 보수에 대한 요구 사항이 있으며 일반적으로 약 50 시간의 처리가 필요하며 전도성 판을 청소하고 번역하는 데 10 분을 소비하면됩니다. 이렇게하면 절단이 보장됩니다. 기계의 속도.

와이어 커터 EDM용 필터는 물에 섞인 칩이나 절단 중에 발생하는 기름을 걸러냅니다. 필터는 다양한 크기, 모양 및 수량으로 제공됩니다. 따라서 안정적인 물 순환 및 처리를 위해서는 올바른 필터를 선택하는 것이 중요하며, 필터에 칩이 더 많이 부착되면 필터를 통과하는 물의 흐름이 감소합니다. 필터 수명은 절단 속도, 절단 와이어 직경, 절단 재료, 공작물 두께에 따라 다릅니다. 필터 압력 또는 필터를 통한 물의 흐름을 모니터링해야 하며 특정 한계까지 필터를 교체해야 합니다.

탈이온화 시스템은 음이온 및 양이온 수지 과립용 용기입니다. 절단에 의해 생성된 물에서 이온을 제거하고 물의 전도도를 조절합니다. 이온 수명은 추가되는 물의 구성(예: 방청제 또는 기타 첨가제), 절단 재료, 필터 상태 및 기계 동력 유형에 따라 다릅니다. 적절한 이온 입자 수준을 유지하면 불안정한 가공을 방지할 수 있습니다. 방수 수준이 낮을 때 기계는 경고를 표시하고 탱크의 이온 교환기를 교체해야 하며 교체 시간은 약 10분입니다.

참고: 플라스크에서 기존 이온 교환기를 비우고 새 이온으로 교체하십시오.

2. 기계 청소

정기적으로 기계를 청소하면 기계를 유지 관리하는 것보다 쉽고 빠릅니다. 정기적으로 청소하지 않으면 먼지가 쌓이고 수리하는 데 시간과 비용이 많이 듭니다. 세척 화학 물질의 선택은 각별히 주의해야 합니다. 일부 산은 물의 이온을 부식시키고 손상시킬 수 있습니다. 인산은 안전한 옵션이지만 산을 사용한 후에는 물로 씻어야 합니다. 다음은 청소가 필요한 기계의 일부 위치입니다.

작업대는 깨끗하게 유지되어야 하며 기계는 주변 진동을 피해야 합니다. 플라스틱 잔디는 과도한 스프레이를 줄이고 슬러지를 수집하기 위해 테이블 ​​바닥에 놓을 수 있습니다. 기계를 물에 담그지 않고 사용하면 필터의 수명이 연장됩니다. 볼 나사를 손상시킬 수 있는 부식 및 누출을 유발할 수 있는 슬러지가 테이블 트레이에 쌓이지 않도록 하는 것이 중요합니다.

스윙암과 하단부는 물에 잠기면 과도한 먼지가 쌓일 수 있습니다. 하부 스윙암에 먼지가 쌓이면 O-링 마모, 누출 및 정확도 문제가 발생합니다. 헤드와 세라믹 플레이트에 쌓이면 기계 속도가 저하됩니다. 이 부분을 청소하는 데 약 15분이 소요되며 500시간마다 청소해야 합니다.

슬라이드는 케이스에 물을 유지하여 아래팔이 움직일 수 있도록 합니다. 제조연도에 따라 플라스틱 또는 스테인리스 스틸로 제작되며 매끄럽게 디자인되어 있습니다. O-ring과 하단 암의 덮개는 표면을 따라 흐르며 물을 밀봉합니다.이 덮개는 매 교대 후에 청소해야하며 슬라이드에 물을 주입하는 구멍은 매주 청소해야합니다.

센서는 깨끗한 탱크에 담긴 가공수의 전도도를 측정합니다. 그것은 두 프로브 사이의 물의 현재 전도도 수준을 측정합니다. 더러워지면 센서가 실제 수위보다 낮게 읽습니다. 정확한 절단을 위해서는 올바른 수준의 수분 전도율을 유지해야 합니다. 저항이 너무 낮으면 매우 심각한 녹, 산화 및 침식을 일으키고 일부 절단 실패 상황이 발생합니다. 전도도 센서는 청소하는 데 약 10분이 필요하며 300시간마다 청소해야 합니다.

냉각 팬 또는 냉각기는 열을 제거하고 수온을 제어합니다. 수온의 변동은 생산성과 제품 품질에 영향을 미치며 절단 과정에서 발생하는 열이 매우 커서 해당 영역에서 최대 수천도까지 발생하므로 가공을 위해 물을 식힐 필요가 있습니다. 이 에어컨은 공기 순환을 통해 열을 교환하므로 에어컨에 들어가기 전에 필터를 읽으십시오 필터가 더러워지면 에어컨 효율이 떨어집니다. 압축 공기로 주기적으로 청소할 수 있습니다. 정기적으로 유지 관리하지 않으면 다시 청소하기 위해 고압수로 헹궈야 합니다.

흡입 펌프 부품에는 종종 많은 문제가 발생합니다. 종이 타월, 헝겊 또는 큰 마른 진흙 조각으로 막힐 수 있습니다 더러운 펌프 연결은 순환과 기계 성능에 영향을 미칩니다. 이것은 정기적으로 또는 매주 수동으로 확인해야 합니다.

공작물을 통한 자동 스레딩 시스템을 통해 기계를 무인 상태로 몇 시간 동안 작동할 수 있습니다. 최고 성능과 무인 런타임을 유지하려면 자동 스레드를 정리하고 조정하는 데 약 45분이 소요되며 이 작업은 약 300시간마다 수행해야 합니다.

3. 기계 시스템 유지 보수

예방 유지 관리의 또 다른 구성 요소는 기계의 모든 구성 요소가 제대로 작동할 수 있는지 확인하는 것입니다. 여기에는 케이블, 배선 시스템, 롤러, 베어링 및 노즐이 포함됩니다.

EDM 방전 케이블은 케이블의 외부 표면을 사용하여 고주파 전류로 작동합니다. 케이블은 기계 절단 속도 손실의 가장 큰 원인입니다. 대부분의 배선 기계에는 접지 케이블, 보조 케이블 및 전원 공급 케이블의 세 가지 유형의 케이블이 있습니다. 보조 케이블은 전류가 이동해야 하는 거리를 단축하여 절단 속도를 향상시키기 위해 대형 기계에 사용됩니다. 이 케이블은 절단 속도를 0.2 -0.5 mm/min 향상시킬 수 있습니다. 재료 두께에 따라. 손상된 부착 클립, 찢어진 캡 또는 부적절한 청소로 인한 침전물 축적을 포함하여 마모의 첫 징후에서 교체해야 합니다. 전원 공급 케이블은 주전원에서 머신 헤드로 절단 전류를 전달합니다. 일반적으로 외부 실드가 리턴 접지로 사용되는 동축 케이블 유형입니다. 손상된 전원 공급 장치 케이블은 최대 40%의 절단 속도 손실을 초래할 수 있습니다. 3년마다 교체할 것을 권장합니다. 접지 케이블을 자동차용 케이블로 교체하려고 하지 마십시오. 이건 같은게 아니야

이송 시스템에는 스풀에서 쓰레기통에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 유선 모터, 텐션 브레이크, 리미트 스위치, 와이퍼 및 롤러는 모두 정기적으로 점검해야 합니다. 와이어 가이드, 나사 배치 및 접점은 모두 와이어의 안정성에 중요한 역할을 합니다. 그것들을 깨끗하게 유지하면 막힘과 부품 품질 부정확성을 방지할 수 있습니다.

부드럽고 마모 없는 작동을 위해 모든 롤러와 베어링을 검사하십시오. 베어링이 불량하면 진동이 발생하여 제품 표면에 자국이 남을 수 있습니다. 마모된 홈은 기계 작동을 방해할 수 있는 코일을 유발할 수 있습니다.

워터젯은 높은 사출압을 틈새로 직접 토출하여 절단 과정에서 발생하는 칩을 신속하게 제거하는 부품입니다. 부서지거나 금이 가거나 파손된 노즐로 인해 수압이 측면으로 빠져나가 절단 속도가 감소합니다.

4. 기계에 기름칠하기

와이어 커터는 모두 슬라이더의 축을 이동하고 볼 나사로 이동합니다. 권장 윤활 일정은 제조업체의 사양을 확인하십시오. 기계의 정확도는 이러한 부품의 원활한 작동에 달려 있습니다. 와이어 절단면, 제품 정확도는 슬라이더와 볼 나사의 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 부품의 표면에 적절한 윤활이 있는지 항상 육안으로 확인하십시오. 일부 기계는 그리스를 사용하고 일부는 오일을 사용하며 다른 기계는 둘을 조합하여 사용합니다.

일부 기계는 UV 샤프트를 수동으로 윤활해야 합니다. 볼 나사는 작고 너무 단단하여 자동화 시스템으로 덮을 수 없습니다. 일부 기계는 자동 또는 수동 오일 펌프 시스템을 제공합니다. 볼스크류와 슬라이드웨이 구성품에 윤활 시스템이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 윤활 시스템이 모든 위치를 확인했다고 가정하지 마십시오. 각 윤활 지점이 동일하게 받는지 확인하려면 육안 검사가 필요합니다. 윤활되지 않은 윤활 라인은 수리 비용이 많이 들고 기계 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다.

정기적인 기계 유지 관리 프로그램을 실행하면 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 기계 수명을 연장하여 기계 생산성과 정확성을 보장합니다.